समय प्रकाशित करें: २०२६-०८-०६ मूल: साइट
डेयरी प्रसंस्करण उपकरण में निवेश उच्च जोखिम वाले पूंजीगत व्यय का प्रतिनिधित्व करता है। एक सुविधा विस्तार सीधे उत्पाद सुरक्षा, शेल्फ-जीवन स्थिरता और दीर्घकालिक परिचालन लाभप्रदता को प्रभावित करता है। ए का चयन करना यूएचटी दूध उत्पादन लाइन निर्माता प्रारंभिक उपकरण उद्धरणों की तुलना करने की तुलना में कहीं अधिक की आवश्यकता है। यह सड़न रोकने वाली अखंडता, इंजीनियरिंग मानकों और अनियोजित डाउनटाइम को रोकने के लिए आपूर्तिकर्ता की क्षमता के कठोर मूल्यांकन की मांग करता है।
यह मार्गदर्शिका आपूर्तिकर्ताओं के मूल्यांकन के लिए एक संरचित, साक्ष्य-आधारित रूपरेखा प्रदान करती है। आप सीखेंगे कि उपकरण स्केलेबिलिटी, थर्मल दक्षता और स्वचालन क्षमताओं का आकलन कैसे करें। बुनियादी विशिष्टताओं से आगे बढ़कर, आप एक लचीला उत्पादन वातावरण बना सकते हैं जो उपज को अधिकतम करता है और वाणिज्यिक बाँझपन की गारंटी देता है।
सटीक थ्रूपुट आवश्यकताओं को स्थापित करना चयन में पहला कदम है यूएचटी दूध प्रसंस्करण उपकरण. भविष्य के विस्तार का अनुमान लगाते समय आपको वर्तमान मात्रा की जरूरतों को लीटर प्रति घंटे में परिभाषित करना होगा। अधिकतम लोड पर लगातार उपकरण चलाने से होमोजेनाइज़र वाल्व और हीट एक्सचेंजर गास्केट जैसे महत्वपूर्ण घटकों पर घिसाव तेज हो जाता है। इसके विपरीत, आंशिक भार पर उच्च क्षमता वाली लाइन का संचालन करने से अक्सर थर्मल दक्षता कम हो जाती है और प्रति यूनिट उपयोगिता लागत बढ़ जाती है।
सिस्टम को आकार देते समय, इंजीनियरों को ट्यूबलर हीट एक्सचेंजर्स के अंदर अशांत प्रवाह (आमतौर पर 4000 से ऊपर रेनॉल्ड्स संख्या) को बनाए रखने के लिए आवश्यक प्रवाह वेग की गणना करनी चाहिए। यदि प्रवाह दर बहुत कम हो जाती है क्योंकि मशीन वर्तमान उत्पादन के लिए बड़े आकार की है, तो प्रवाह लैमिनायर हो जाता है। लैमिनर प्रवाह असमान गर्मी वितरण का कारण बनता है, जिससे ट्यूब की दीवारों पर उत्पाद गंभीर रूप से जल जाता है और सफाई चक्रों के बीच चलने का समय काफी कम हो जाता है।
अपनी सुविधा को भविष्य में सुरक्षित बनाने के लिए, इन क्षमता नियोजन चरणों का पालन करें:
आधुनिक डेयरी संयंत्र शायद ही किसी एक उत्पाद को संसाधित करते हैं। आपके उपकरण को अलग-अलग कच्चे दूध के गुणों, वसा की मात्रा और चिपचिपाहट को संभालना होगा। सिस्टम को मानक यूएचटी दूध, स्वादयुक्त डेयरी पेय और जई या बादाम दूध जैसे पौधे-आधारित विकल्पों के बीच कुशलतापूर्वक परिवर्तन करना चाहिए।
पौधे-आधारित प्रोटीन विशिष्ट प्रसंस्करण चुनौतियाँ पेश करते हैं। वे अक्सर हीट एक्सचेंजर्स में उच्च दूषण दर का कारण बनते हैं और फाइबर अवसादन को रोकने के लिए विशिष्ट समरूपीकरण दबाव की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, जई के दूध में बीटा-ग्लूकन होता है जो हीटिंग प्रोफाइल को ठीक से नियंत्रित नहीं करने पर जिलेटिनाइज कर सकता है, जिससे हीटिंग सेक्शन में बड़े पैमाने पर दबाव गिर जाता है।
मूल्यांकन करें कि निर्माता विभिन्न उत्पाद पोर्टफोलियो में स्टार्च जिलेटिनाइजेशन और प्रोटीन विकृतीकरण को प्रबंधित करने के लिए अपने होल्डिंग ट्यूब और हीटिंग प्रोफाइल को कैसे इंजीनियर करते हैं। एक मजबूत प्रणाली में अलग-अलग रियोलॉजिकल गुणों वाले तरल पदार्थों को समायोजित करने के लिए वैरिएबल स्पीड टाइमिंग पंप और समायोज्य बैक-प्रेशर वाल्व की सुविधा होगी।
| उत्पाद का प्रकार | दूषण क्षमता | सीआईपी से पहले विशिष्ट रन टाइम | समरूपीकरण की आवश्यकता |
|---|---|---|---|
| मानक गाय का दूध (3.5% वसा) | मध्यम | 8 - 12 घंटे | मानक अपस्ट्रीम |
| उच्च-प्रोटीन डेयरी पेय पदार्थ | ऊँचा | 6 - 8 घंटे | डाउनस्ट्रीम एसेप्टिक |
| जई का दूध (पौधे आधारित) | बहुत अधिक (स्टार्च जिलेटिनाइजेशन) | 4 - 6 घंटे | उच्च दबाव / दोहरी अवस्था |
| बादाम का दूध (पौधे आधारित) | निम्न से मध्यम | 10 - 14 घंटे | मानक अपस्ट्रीम |
वाणिज्यिक बाँझपन पर समझौता नहीं किया जा सकता। प्रसंस्करण लाइन को सटीक तापमान नियंत्रण बनाए रखना चाहिए, आमतौर पर उत्पाद को 2 से 4 सेकंड के लिए 135°C और 144°C के बीच रखना चाहिए। त्रुटि का स्वीकार्य मार्जिन वस्तुतः शून्य है। तापमान में मामूली गिरावट भी सूक्ष्मजीवविज्ञानी स्थिरता से समझौता कर सकती है, जिससे उत्पाद खराब हो सकता है और महंगा पड़ सकता है।
इंजीनियर F0 मानों का उपयोग करके इस नसबंदी दक्षता को मापते हैं, जो लक्ष्य जीवाणु बीजाणुओं (जैसे जियोबैसिलस स्टीयरोथर्मोफिलस) की एक विशिष्ट लॉग कमी को प्राप्त करने के लिए आवश्यक संदर्भ तापमान पर समतुल्य समय की गणना करते हैं। निर्माता को मान्य घातक गणना प्रदान करनी चाहिए जो यह साबित करे कि उनकी होल्डिंग ट्यूब की लंबाई और प्रवाह दर सभी परिचालन स्थितियों के तहत आवश्यक F0 मान की गारंटी देती है।
उपचार के बाद दूध की रासायनिक और भौतिक स्थिरता का मूल्यांकन करें। उचित तापीय प्रसंस्करण, प्रभावी विचलन और समरूपीकरण के साथ, यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद वसा पृथक्करण या स्वाद में गिरावट के बिना 3 से 12 महीने तक लक्षित परिवेश शेल्फ जीवन प्राप्त करता है। माइलर्ड प्रतिक्रिया को रोकने के लिए शीतलन अनुभाग को उत्पाद के तापमान को तेजी से 25°C से नीचे गिराना चाहिए, जिससे दूध में भूरा रंग या कारमेलाइज्ड ऑफ-फ्लेवर विकसित होने से रोका जा सके।
एक व्यापक के साथ साझेदारी यूएचटी डेयरी प्लांट आपूर्तिकर्ता जवाबदेही का एक बिंदु प्रदान करता है। ये निर्माता गारंटीकृत सिस्टम एकीकरण, एकीकृत नियंत्रण सॉफ़्टवेयर और समन्वित फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण प्रदान करते हैं। यह दृष्टिकोण विभिन्न प्रसंस्करण मॉड्यूल के बीच संचार त्रुटियों के जोखिम को कम करता है।
फैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी) के दौरान, एक टर्नकी आपूर्तिकर्ता अपनी सुविधा में पूरी लाइन को इकट्ठा करेगा, जल परीक्षण चलाएगा, और शिपिंग से पहले सभी पीएलसी तर्क को सत्यापित करेगा। यह आपके प्लांट फ्लोर पर कमीशनिंग समय को काफी कम कर देता है। इसके अलावा, साइट एक्सेप्टेंस टेस्ट (एसएटी) को सुव्यवस्थित किया गया है क्योंकि एक इंजीनियरिंग टीम कच्चे दूध के रिसेप्शन से लेकर एसेप्टिक सर्ज टैंक तक पूरी प्रक्रिया प्रवाह के लिए जिम्मेदार है।
हालाँकि, टर्नकी समाधान अक्सर उच्च प्रारंभिक प्रीमियम का आदेश देते हैं। आपको मालिकाना स्पेयर पार्ट्स और सॉफ़्टवेयर अपडेट के संबंध में विक्रेता लॉक-इन का भी सामना करना पड़ सकता है, जो लचीलेपन को सीमित कर सकता है यदि आप अन्य ब्रांडों के विशिष्ट सहायक उपकरण पसंद करते हैं। किसी एकल घटक को बाद में अपग्रेड करने के लिए मूल टर्नकी प्रदाता से महंगे सॉफ़्टवेयर पैच की आवश्यकता हो सकती है।
कस्टम इंटीग्रेटर्स के साथ काम करने से आप अपनी श्रेणी में सर्वश्रेष्ठ व्यक्तिगत इकाइयों का चयन कर सकते हैं। आप एक विशेष विक्रेता से उच्च दबाव वाला होमोजेनाइज़र और दूसरे से एक ट्यूबलर हीट एक्सचेंजर प्राप्त कर सकते हैं। यह रणनीति विशिष्ट प्रसंस्करण चरणों को अनुकूलित कर सकती है और संभावित रूप से प्रारंभिक पूंजी लागत को कम कर सकती है।
दोष जटिल एकीकरण में निहित है. उपकरण विफलताओं के दौरान विभाजित दायित्व समस्या निवारण को जटिल बनाता है। यदि सड़न रोकनेवाला टैंक दबाव खो देता है, तो टैंक निर्माता स्टरलाइज़र के फ़ीड पंप को दोष दे सकता है, जबकि स्टरलाइज़र निर्माता टैंक के स्टेराइल वायु अवरोध को दोष देता है। खंडित स्वचालन प्रणालियाँ पीएलसी संचार त्रुटियों के जोखिम को बढ़ाती हैं, जिससे निर्बाध संचालन बनाए रखने और विभिन्न मशीन केंद्रों के बीच जटिल डिजिटल हैंडशेक को प्रबंधित करने के लिए अत्यधिक कुशल ऑन-साइट स्वचालन इंजीनियरों की आवश्यकता होती है।
प्रत्यक्ष यूएचटी (भाप इंजेक्शन या जलसेक) और अप्रत्यक्ष यूएचटी (ट्यूबलर या प्लेट हीट एक्सचेंजर्स) के बीच चयन उत्पाद की गुणवत्ता और उपयोगिता खपत दोनों को प्रभावित करता है। प्रत्यक्ष हीटिंग तेजी से तापमान परिवर्तन प्रदान करता है, मट्ठा प्रोटीन विकृतीकरण को कम करता है और एक ताज़ा स्वाद प्रोफ़ाइल को संरक्षित करता है। हालाँकि, इसमें काफी अधिक ऊर्जा की खपत होती है और पाक-ग्रेड भाप की आवश्यकता होती है, जिसके लिए विशेष बॉयलर फ़ीड जल उपचार की आवश्यकता होती है।
अप्रत्यक्ष हीटिंग सिस्टम अपनी ऊर्जा दक्षता के कारण अधिकांश दूध प्रसंस्करण के लिए मानक हैं। निर्माता की पुनर्योजी ताप क्षमताओं का मूल्यांकन करें। उच्च गुणवत्ता वाले ट्यूबलर हीट एक्सचेंजर्स को कम से कम 90% हीट रिकवरी दक्षता हासिल करनी चाहिए। पुनर्योजी प्रणाली में, गर्म, निष्फल दूध आने वाले ठंडे कच्चे दूध को पहले से गर्म कर देता है। यह हीट एक्सचेंज अंतिम हीटिंग अनुभाग के लिए आवश्यक ताजा भाप की मात्रा को काफी कम कर देता है और अंतिम शीतलन अनुभाग में ठंडे पानी की मांग को कम कर देता है।
| विशेषता | डायरेक्ट यूएचटी (स्टीम इंजेक्शन/इन्फ्यूजन) | अप्रत्यक्ष यूएचटी (ट्यूबलर/प्लेट) |
|---|---|---|
| तापन दर | तात्कालिक (एक सेकंड का अंश) | क्रमिक (कई सेकंड) |
| उत्पाद स्वाद प्रोफ़ाइल | उत्कृष्ट (न्यूनतम पका हुआ स्वाद) | अच्छा (थोड़ा पका हुआ स्वाद संभव) |
| ऊर्जा की खपत | ऊँचा | निम्न (उच्च पुनर्योजी क्षमता) |
| उपयोगिता आवश्यकताएँ | पाक-स्तरीय भाप आवश्यक | मानक संयंत्र भाप स्वीकार्य |
| पूंजीगत लागत | उच्च (फ्लैश कूलिंग पोत की आवश्यकता है) | मध्यम |
कोर सहायक मॉड्यूल की दक्षता समग्र लाइन प्रदर्शन को निर्धारित करती है। स्वाद ऑक्सीकरण को रोकने और गर्मी हस्तांतरण सतहों को तेजी से दूषित होने से बचाने के लिए डिएरेटर्स को घुलनशील ऑक्सीजन को प्रभावी ढंग से हटाना चाहिए। अंतिम हीटिंग अनुभाग से पहले स्थापित एक वैक्यूम डिएरेशन पोत उत्पाद से गैर-संघनित गैसों को बाहर खींचता है, जो हवा के बुलबुले को हीट एक्सचेंजर ट्यूबों को इन्सुलेट करने से रोकता है।
होमोजेनाइज़र प्लेसमेंट महत्वपूर्ण है। अपस्ट्रीम होमोजेनाइजेशन (पाश्चुरीकृत पक्ष पर) आम है, लेकिन हीटिंग के बाद प्रोटीन एकत्रीकरण की संभावना वाले उत्पादों के लिए डाउनस्ट्रीम होमोजेनाइजेशन (एसेप्टिक पक्ष पर) अक्सर आवश्यक होता है। डाउनस्ट्रीम होमोजेनाइज़र को पिस्टन के बैकस्ट्रोक के दौरान पर्यावरणीय बैक्टीरिया को बाँझ उत्पाद क्षेत्र में खींचने से रोकने के लिए पिस्टन पर बाँझ भाप अवरोधों सहित विशेष एसेप्टिक डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। परिचालन दबाव सीमा और समरूपीकरण वाल्वों के पहनने के जीवन का आकलन करें, क्योंकि ये उच्च रखरखाव वाली वस्तुएं हैं।
एसेप्टिक सर्ज टैंक प्रसंस्करण और पैकेजिंग के बीच एक महत्वपूर्ण बफर प्रदान करते हैं। स्टेराइल बैरियर वाल्व, दबाव रखरखाव प्रणाली और स्वचालित सफाई प्रोटोकॉल के डिजाइन की जांच करें। टैंक को बाँझ हवा का निरंतर अधिक दबाव (आमतौर पर लगभग 0.5 से 1.0 बार) बनाए रखना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई भी सूक्ष्म रिसाव गैर-बाँझ परिवेशी हवा को अंदर आने देने के बजाय उत्पाद को बाहर धकेल दे।
स्टरलाइज़र और एसेप्टिक फिलिंग मशीन के बीच भौतिक स्थानांतरण लिंक संदूषण के लिए एक उच्च जोखिम वाला क्षेत्र है। कनेक्शन बिंदुओं पर बाँझ सीमा को बनाए रखने के लिए उपयोग किए जाने वाले हाइड्रोजन पेरोक्साइड वाष्प या यूवी उपचार जैसे रासायनिक नसबंदी इंटरफेस का मूल्यांकन करें।
सिस्टम को दबाव के उतार-चढ़ाव को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करना चाहिए। आपातकालीन पैकेजिंग मशीन रुकने के दौरान, प्रसंस्करण लाइन को हीट एक्सचेंजर्स में उत्पाद को जलने से रोकने और पूरी लाइन बंद होने से बचने के लिए उत्पाद रीसर्क्युलेशन लूप या बाँझ पानी विस्थापन का उपयोग करना चाहिए। एक अच्छी तरह से इंजीनियर किया गया ब्लॉक-एंड-ब्लीड वाल्व मैट्रिक्स फिलर फीड लाइन की बाँझ सीमा को बनाए रखते हुए उत्पाद को सुरक्षित रूप से एक रीवर्क टैंक में ले जाएगा।
महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदुओं की इनलाइन निगरानी के लिए उन्नत पीएलसी और एससीएडीए सिस्टम अनिवार्य हैं। सॉफ़्टवेयर को इलेक्ट्रॉनिक डेटा रिकॉर्डिंग प्रदान करनी चाहिए जो कड़े नियामक मानकों का अनुपालन करती है, जैसे कि 21 सीएफआर भाग 11, प्रत्येक उत्पादन बैच की पूर्ण ट्रैसेबिलिटी सुनिश्चित करती है। ऑपरेटरों को लॉग सुरक्षा ईवेंट को ट्रिगर किए बिना मैन्युअल रूप से स्टरलाइज़ेशन तापमान को ओवरराइड करने में सक्षम नहीं होना चाहिए।
स्वचालित स्टरलाइज़ेशन-इन-प्लेस (एसआईपी) और क्लीन-इन-प्लेस (सीआईपी) प्रोटोकॉल के लिए निर्माता की प्रोग्रामिंग का आकलन करें। उत्पादन शेड्यूलिंग को अनुकूलित करने के लिए नैदानिक क्षमताओं, पूर्वानुमानित रखरखाव सेंसर और अपनी सुविधा के उद्यम संसाधन योजना प्रणालियों के साथ सहज एकीकरण की तलाश करें। पूर्वानुमानित रखरखाव एल्गोरिदम होमोजेनाइज़र मोटर्स के कंपन या हीट एक्सचेंजर में दबाव ड्रॉप की निगरानी कर सकते हैं, उत्पादन चलाने के दौरान एक भयावह विफलता होने से पहले रखरखाव टीमों को भागों को बदलने के लिए सचेत कर सकते हैं।
सख्त स्वच्छ डिज़ाइन सूक्ष्मजीवविज्ञानी आश्रय को रोकता है। सभी पाइपिंग कॉन्फ़िगरेशन में डेड-लेग्स के उन्मूलन को सत्यापित करें। डेड-लेग पाइपिंग में कोई शाखा है जहां उत्पाद स्थिर हो सकता है, जिससे सीआईपी तरल पदार्थों के लिए उचित सफाई के लिए आवश्यक वेग प्राप्त करना असंभव हो जाता है। उद्योग मानक निर्देश देता है कि किसी भी शाखा की लंबाई उसके व्यास से 1.5 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए।
सभी उत्पाद संपर्क सतहों को 316L स्टेनलेस स्टील का उपयोग करना चाहिए, और निर्माता को चिकनी, दरार-मुक्त जोड़ों को सुनिश्चित करने के लिए कक्षीय सैनिटरी वेल्डिंग मानकों को नियोजित करना चाहिए। आंतरिक सतह फिनिश (रा मान) को 0.8 माइक्रोमीटर से कम तक पॉलिश किया जाना चाहिए। उपकरण के सैनिटरी डिज़ाइन को मान्य करने वाले मान्यता प्राप्त वैश्विक निकायों, जैसे ईएचईडीजी, 3-ए सेनेटरी मानक, या एफडीए अनुपालन से दस्तावेज़ीकृत प्रमाणपत्र की मांग करें।
अपनी सुविधा के भौतिक लेआउट और स्थान की कमी का मूल्यांकन करें। पूरी तरह से विकेंद्रीकृत, ऑन-साइट पाइपिंग कॉन्फ़िगरेशन के मुकाबले कॉम्पैक्ट, स्किड-माउंटेड मॉड्यूलर डिज़ाइन की तुलना करें। स्किड-माउंटेड सिस्टम इंस्टॉलेशन समय और पदचिह्न को कम करते हैं लेकिन रखरखाव के लिए पहुंच को प्रतिबंधित कर सकते हैं। सुनिश्चित करें कि वार्षिक निरीक्षण के दौरान पिस्टन खींचने के लिए होमोजेनाइज़र के आसपास और ट्यूब निकालने के लिए हीट एक्सचेंजर्स के आसपास पर्याप्त निकासी हो।
उपयोगिता आवश्यकताओं का गहनता से विश्लेषण करें। सुनिश्चित करें कि आपकी सुविधा बड़े पैमाने पर बुनियादी ढांचे के उन्नयन की आवश्यकता के बिना प्रस्तावित लाइन के लिए आवश्यक संपीड़ित हवा, ठंडा पानी, भाप की गुणवत्ता और विद्युत भार की आपूर्ति कर सकती है। निर्माता द्वारा प्रदान किया गया एक विस्तृत उपयोगिता खपत मैट्रिक्स आपके बॉयलर और कूलिंग टॉवर क्षमताओं को आकार देने के लिए आवश्यक है।
दीर्घकालिक लागत उपकरण का सही मूल्य निर्धारित करती है। 10 से 15 साल के जीवनचक्र में ऊर्जा दक्षता रेटिंग, पानी की खपत, सीआईपी के दौरान रासायनिक उपयोग और उपभोज्य उपयोग को ध्यान में रखते हुए एक मॉडल बनाएं। एक सस्ती मशीन जो अत्यधिक भाप की खपत करती है, किसी भी प्रारंभिक पूंजी बचत को तेजी से ख़त्म कर देगी। निर्माता से गारंटीशुदा उपयोगिता खपत के आंकड़ों का अनुरोध करें, विशेष रूप से 1,000 लीटर दूध को संसाधित करने के लिए आवश्यक किलोग्राम भाप और लीटर पानी के बारे में पूछें।
मानक, ऑफ-द-शेल्फ घटकों और मालिकाना भागों के बीच व्यापार-बंद का मूल्यांकन करें। मानक हिस्से आसान स्थानीय सोर्सिंग और कम लागत प्रदान करते हैं। मालिकाना हिस्से उच्च प्रदर्शन की गारंटी दे सकते हैं लेकिन शिपिंग में देरी और प्रीमियम मूल्य निर्धारण का जोखिम उठाते हैं।
निर्माता की अनुशंसित निवारक रखरखाव कार्यक्रम का विश्लेषण करें। घिसे-पिटे हिस्सों, जैसे होमोजेनाइज़र पिस्टन, सेंट्रीफ्यूगल पंपों पर यांत्रिक सील और वाल्व गैसकेट के जीवनकाल को समझें। वार्षिक अपटाइम पर उनके प्रभाव की गणना करें। एक प्रणाली जिसे गैस्केट प्रतिस्थापन के लिए हर महीने एक पूरे दिन के डाउनटाइम की आवश्यकता होती है, उसे त्रैमासिक रखरखाव की आवश्यकता वाले सिस्टम की तुलना में संचालित करना काफी महंगा होता है।
स्टार्ट-अप, शटडाउन और सीआईपी परिवर्तन के दौरान उत्पाद हानि को कम करने में सिस्टम की दक्षता की जांच करें। उन्नत जल विस्थापन तकनीक और सटीक इंटरफ़ेस डिटेक्शन सेंसर (चालकता या ऑप्टिकल घनत्व का उपयोग करके) नाली में बहाए गए दूध की मात्रा को कम करते हैं। मिक्स-प्रूफ वाल्व तकनीक संयंत्र के विभिन्न क्षेत्रों में एक साथ उत्पादन और सफाई की अनुमति देती है, जिससे सीधे उपज में सुधार होता है और अपशिष्ट उपचार लागत कम हो जाती है।
उत्तर: कठोर निवारक रखरखाव, घिसे हुए हिस्सों के समय पर प्रतिस्थापन और मानक संचालन प्रक्रियाओं के पालन के साथ, एक उच्च गुणवत्ता वाली प्रसंस्करण लाइन आमतौर पर 15 से 20 वर्षों तक कुशलतापूर्वक संचालित होती है।
ए: सीआईपी आवृत्ति उत्पाद और हीटिंग विधि पर निर्भर करती है। अप्रत्यक्ष हीटिंग के माध्यम से संसाधित मानक दूध को आमतौर पर प्रोटीन की गड़बड़ी के कारण हर 8 से 12 घंटे के निरंतर संचालन में सीआईपी की आवश्यकता होती है।
उत्तर: नहीं, यूएचटी प्रसंस्करण के लिए काफी उच्च दबाव रेटिंग, विशेष एसेप्टिक होल्डिंग ट्यूब और स्टेराइल बैरियर डिज़ाइन की आवश्यकता होती है जो मानक पाश्चराइज़र के पास नहीं होती है।
उत्तर: तेजी से गर्म करने के लिए सीधे गर्म करने से भाप सीधे दूध में चली जाती है, जिससे स्वाद बरकरार रहता है लेकिन अधिक ऊर्जा का उपयोग होता है। अप्रत्यक्ष हीटिंग हीट एक्सचेंजर्स का उपयोग करता है, जो अधिक ऊर्जा-कुशल है लेकिन दूध को थोड़ी देर तक गर्म करता है।
ए: हीटिंग सेक्शन के बाद स्थित डाउनस्ट्रीम होमोजेनाइजेशन, अल्ट्रा-उच्च तापमान उपचार के दौरान बनने वाले प्रोटीन समूहों को तोड़ता है, एक चिकनी बनावट सुनिश्चित करता है और अंतिम उत्पाद में अवसादन को रोकता है।
WEISHU मशीनरी टेक्नोलॉजी (शंघाई) कं, लिमिटेड, चीन के फेंगक्सियन जिले में स्थित है। हम एक डेयरी पेय उपकरण निर्माता हैं जो डिजाइन, आर एंड डी, उत्पादन, बिक्री और सेवा को एकीकृत करते हैं।