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डब्लूएसजीजेड-1
WS
जूस उत्पादन लाइन में ताजे आम को निचोड़ना और गूदा बनाना है, और फिर उच्च तापमान नसबंदी, अंत में भरने और पैकेजिंग जैसी प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से। पूरी श्रृंखला में ताजे फल प्रसंस्करण प्रणाली, फलों का रस प्रसंस्करण प्रणाली, फलों का रस पोस्ट पैकेजिंग प्रणाली, फलों के रस मिश्रण के लिए शुद्ध जल उत्पादन प्रणाली और अन्य सहायक उपकरण शामिल हैं।
विभिन्न निर्माण प्रक्रियाओं के अनुसार, हम विभिन्न प्रकार के फलों के रस उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं, जैसे शुद्ध फलों का रस, सुगंधित फलों का रस, मिश्रित फलों का रस, आदि।
द पूर्ण पीईटी बोतलबंद आम जूस उत्पादन लाइन टर्नकी परियोजना उच्च गुणवत्ता वाले आम के रस के उत्पादन के लिए पूरी तरह से स्वचालित, उच्च दक्षता वाला समाधान प्रदान करता है। कच्चे माल के प्रसंस्करण से लेकर बॉटलिंग और पैकेजिंग तक, यह प्रणाली यह सुनिश्चित करने के लिए नवीनतम तकनीकों को एकीकृत करती है कि उत्पादन का हर चरण सुचारू रूप से चले। बड़े पैमाने के निर्माताओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया, यह टर्नकी प्रोजेक्ट उच्च आउटपुट, न्यूनतम अपशिष्ट और असाधारण उत्पाद गुणवत्ता की गारंटी देता है।
यह पूर्ण पीईटी बोतलबंद आम जूस उत्पादन लाइन टर्नकी परियोजना पीईटी बोतलों में आम का रस बनाने के इच्छुक निर्माताओं के लिए एक व्यापक समाधान है। यह प्रणाली आमों को धोने और कुचलने से लेकर स्टरलाइज़ करने और बोतलों को सड़ाने से रोकने तक सब कुछ संभालने के लिए अत्याधुनिक तकनीक से लैस है। यह लाइन उच्च क्षमता, ऊर्जा दक्षता और विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को संभालने की क्षमता प्रदान करती है, जो इसे उन व्यवसायों के लिए आदर्श बनाती है जो अपने परिचालन को बढ़ाना चाहते हैं।
आम की धुलाई एवं छिलाई: ताजे आमों को अच्छी तरह से धोया और छीला जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि रस उत्पादन के लिए केवल सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले फल का उपयोग किया जाता है।
क्रशिंग एवं पल्पिंग: रस निकालने के लिए एक चिकनी, समान स्थिरता बनाने के लिए आमों को कुचल दिया जाता है और गूदे को अलग कर लिया जाता है।
समरूपीकरण एवं डीगैसिंग: इसकी बनावट और स्थिरता को बढ़ाने के लिए रस को समरूप बनाया जाता है, और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए डीगैसिंग घुली हुई हवा को हटा देता है।
बंध्याकरण: अपने प्राकृतिक स्वाद और पोषण मूल्य को संरक्षित करते हुए सूक्ष्मजीवों को खत्म करने के लिए जूस को यूएचटी (अल्ट्रा हाई टेम्परेचर) स्टरलाइज़ेशन से गुजरना पड़ता है।
सड़न रोकनेवाला भरना: प्रशीतन की आवश्यकता के बिना इसकी ताजगी बनाए रखने के लिए रस को पीईटी बोतलों में सड़न रोकनेवाला तरीके से भरा जाता है।
कैपिंग और लेबलिंग: बोतलों को वायुरोधी ढक्कन से सील कर दिया जाता है और खुदरा वितरण के लिए लेबल लगा दिया जाता है।
भरने की क्षमता: अपने उत्पादन लक्ष्यों को पूरा करने के लिए, प्रति घंटे 3000 से 18,000 बोतलों तक की उत्पादन क्षमताओं की एक विस्तृत श्रृंखला में से चुनें।
बोतल का आकार विकल्प: सिस्टम 0.2 से 2 लीटर तक की बोतल के आकार को संभाल सकता है, जो विभिन्न बाजार मांगों को समायोजित करने के लिए लचीलापन प्रदान करता है।
स्वचालन: पीएलसी सिस्टम के साथ पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण कुशल, सुसंगत और त्रुटि मुक्त उत्पादन की अनुमति देता है।
उच्च स्वचालन: धुलाई से लेकर भरने तक पूरी उत्पादन प्रक्रिया स्वचालित है, जिससे श्रम लागत कम होती है और लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
ऊर्जा-कुशल: सिस्टम को ऊर्जा बचत, प्रदर्शन से समझौता किए बिना संसाधनों के अनुकूलन के लिए डिज़ाइन किया गया है।
अनुकूलन योग्य उत्पादन क्षमता: विभिन्न उत्पादन पैमानों के अनुकूल, लाइन को आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, चाहे आप छोटे या बड़े बैच का उत्पादन कर रहे हों।
लंबी शेल्फ लाइफ के लिए एसेप्टिक फिलिंग: सड़न रोकनेवाला भरने की प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि आपका रस परिरक्षकों या प्रशीतन की आवश्यकता के बिना लंबे समय तक अपनी ताजगी और स्वाद बनाए रखता है।
स्वच्छ और टिकाऊ निर्माण: जूस के संपर्क में आने वाले सभी घटक खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील (SUS304/316L) से बने होते हैं, जो सख्त स्वच्छता मानकों के साथ स्थायित्व और अनुपालन सुनिश्चित करते हैं।
लचीले पैकेजिंग विकल्प: सिस्टम गोल और चौकोर पीईटी बोतलों सहित विभिन्न प्रकार की बोतलों का समर्थन करता है, जिससे आपको अपने उत्पाद के लिए सर्वोत्तम पैकेजिंग चुनने की सुविधा मिलती है।
हम डिलीवरी करने में माहिर हैं टर्नकी समाधान जूस निर्माताओं के लिए, उच्च गुणवत्ता, लागत प्रभावी और ऊर्जा-कुशल उत्पादन लाइनों पर ध्यान देने के साथ। हमारे सिस्टम उद्योग के वर्षों के अनुभव से समर्थित हैं, और हम डिजाइन से लेकर स्थापना और रखरखाव तक पूरी प्रक्रिया में पूर्ण समर्थन प्रदान करते हैं। हमारे साथ संपूर्ण पीईटी बोतलबंद आम जूस उत्पादन लाइन, आप अपनी उत्पादन प्रक्रिया को सुव्यवस्थित कर सकते हैं, दक्षता में सुधार कर सकते हैं और उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद तैयार कर सकते हैं जो बाजार में अलग दिखता है।
विशेषज्ञ डिज़ाइन और इंजीनियरिंग: हमारी टीम यह सुनिश्चित करती है कि आपकी उत्पादन लाइन का हर पहलू इष्टतम प्रदर्शन और दक्षता के लिए डिज़ाइन किया गया है।
कस्टम समाधान: हम अनुकूलित प्रणालियाँ प्रदान करते हैं जो आपकी विशिष्ट उत्पादन क्षमता और उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
व्यापक समर्थन: प्रारंभिक परामर्श से लेकर बिक्री के बाद की सेवा तक, हम यह सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण समर्थन प्रदान करते हैं कि आपकी उत्पादन लाइन सुचारू रूप से चले।
| पैरामीटर | विवरण |
|---|---|
| उत्पादन क्षमता | प्रति घंटे 3000 से 18,000 बोतलें |
| बोतल का आकार | 0.2L से 2L |
| मुख्य उपकरण | आम की धुलाई, गुठली हटाना, गूदा बनाना, समरूपीकरण, बंध्याकरण, सड़न रोकनेवाला भरना |
| स्वचालन स्तर | पीएलसी नियंत्रण के साथ पूरी तरह से स्वचालित |
| सामग्री | स्टेनलेस स्टील SUS304/316L |
| भरने का प्रकार | एसेप्टिक गर्म भराई |
| ऊर्जा की खपत | ऊर्जा दक्षता के लिए अनुकूलित |
1. लाइन की उत्पादन क्षमता क्या है?
द संपूर्ण पीईटी बोतलबंद आम जूस उत्पादन लाइन आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर प्रति घंटे 3000 से 18,000 बोतलों तक की क्षमता को संभाल सकता है।
2. क्या सिस्टम को अनुकूलित किया जा सकता है?
हाँ, यह लाइन विभिन्न उत्पादन मात्राओं, बोतल के आकारों और उत्पाद प्रकारों को समायोजित करने के लिए पूरी तरह से अनुकूलन योग्य है। हम आपकी आवश्यकताओं के आधार पर अनुरूप समाधान प्रदान करते हैं।
3. सड़न रोकनेवाला भरने की प्रक्रिया कैसे काम करती है?
सड़न रोकनेवाला भरने की प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि रस को बाँझ वातावरण में बोतलों में भरा जाता है, जिससे इसकी ताजगी बनी रहती है और परिरक्षकों या प्रशीतन की आवश्यकता के बिना शेल्फ जीवन का विस्तार होता है।
4. इस प्रणाली के साथ किस प्रकार की बोतलों का उपयोग किया जा सकता है?
सिस्टम 0.2 लीटर से 2 लीटर तक पीईटी बोतल आकार की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करता है, और बहुमुखी पैकेजिंग विकल्पों के लिए गोल या चौकोर आकार की बोतलों को संभाल सकता है।
5. क्या सिस्टम ऊर्जा-कुशल है?
हाँ, संपूर्ण पीईटी बोतलबंद आम जूस उत्पादन लाइन उच्च उत्पादन दक्षता बनाए रखते हुए परिचालन लागत को कम करने, ऊर्जा उपयोग को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।