पेय पदार्थ भरने से पहले CO2 हानि का क्या कारण है?

प्री-फिल CO2 हानि सीधे तौर पर आउट-ऑफ-स्पेक उत्पादों, बर्बाद गैस, अत्यधिक फोमिंग और कम शेल्फ जीवन के माध्यम से आपकी निचली रेखा को प्रभावित करती है। जब कोई पेय पदार्थ बोतल तक पहुंचने से पहले ही ख़राब हो जाता है, तो सुविधा प्रबंधक अक्सर भरने वाले वाल्वों को दोष देते हैं। हालाँकि, मूल कारण आम तौर पर उल्टा होता है। कार्बोनेटर और फिलर बाउल के बीच स्थानांतरण चरण वह होता है जहां थर्मोडायनामिक बदलाव या यांत्रिक विफलताएं तरल से कार्बन डाइऑक्साइड को अलग कर देती हैं।

इसे हल करने के लिए, आपको अपने संपूर्ण सिस्टम आर्किटेक्चर का ऑडिट करना होगा। तापमान में बढ़ोतरी, दबाव में गिरावट और यांत्रिक अशांति गैस को घुलित रखने के लिए आवश्यक नाजुक संतुलन को तोड़ देती है। यह तकनीकी मूल्यांकन मार्गदर्शिका आपकी सुविधा में छिपी बाधाओं की पहचान करने में आपकी सहायता करती है। आप सीखेंगे कि द्रुतशीतन विफलताओं का निदान कैसे करें, पाइपिंग ज्यामिति का मूल्यांकन कैसे करें, और यह निर्धारित करें कि घटकों को फिर से लगाना है या आधुनिक में निवेश करना है कार्बोनेटेड पेय उत्पादन लाइन उत्पाद की गुणवत्ता की रक्षा के लिए सबसे व्यवहार्य मार्ग है।

मुख्य बातें

• तापमान और दबाव पर निर्भरता: हेनरी के नियम का कड़ाई से पालन बनाए रखना - तरल पदार्थों को ठंडा रखना (आमतौर पर 2 डिग्री सेल्सियस से 4 डिग्री सेल्सियस) और स्थिर प्रति-दबाव में रखना - गैस प्रतिधारण के लिए गैर-परक्राम्य है।
• डीएरेशन की भूमिका: उच्च घुलनशील ऑक्सीजन (डीओ) का स्तर CO2 को विस्थापित करता है; स्थिर कार्बोनेशन के लिए गहरे पानी का विचलन एक पूर्व शर्त है।
• यांत्रिक उत्तेजना शत्रु है: खराब पाइपिंग ज्यामिति, अचानक व्यास परिवर्तन, और अकुशल पंपिंग अशांति पैदा करती है, जिससे CO2 समय से पहले समाधान से बाहर हो जाती है।
• उपकरण जीवनचक्र प्रभाव: पुरानी कार्बोनेटेड पेय बनाने की मशीन या बफर टैंक में सीलों के खराब होने से सीधे सिस्टम दबाव से समझौता होता है, जिससे सूक्ष्म रिसाव और गैस निकल जाती है।
• रणनीतिक उन्नयन ड्राइव आरओआई: आधुनिक आइसोबैरिक फिलिंग तकनीक और स्वचालित आनुपातिक नियंत्रण वाल्व में परिवर्तन से उत्पाद की बर्बादी में काफी कमी आती है और समग्र लाइन दक्षता में सुधार होता है।

कार्बोनेशन का भौतिकी: CO2 जल्दी क्यों निकल जाता है

थर्मोडायनामिक वास्तविकताएँ (हेनरी का नियम)

गैस की घुलनशीलता हेनरी के नियम से निर्धारित होती है। यह सिद्धांत बताता है कि किसी तरल में घुली हुई गैस की मात्रा तरल के ऊपर उसके आंशिक दबाव के समानुपाती होती है। यहां तापमान और दबाव पूरी तरह से एक दूसरे पर निर्भर हैं। जब तापमान बढ़ता है, तो तरल की घुली हुई CO2 को धारण करने की क्षमता तुरंत कम हो जाती है। इसके विपरीत, यदि सिस्टम का दबाव गिरता है, तो गैस फैलती है और घोल से बाहर निकल जाती है। पेय मैट्रिक्स में कार्बन डाइऑक्साइड को बंद रखने के लिए ठंडा वातावरण और उच्च प्रति-दबाव बनाए रखना अनिवार्य है। प्लांट संचालकों को इन चरों की लगातार निगरानी करनी चाहिए। यहां तक ​​कि एक डिग्री सेल्सियस का विचलन भी भराव कटोरे में बड़े पैमाने पर झाग का कारण बन सकता है।

घुलित ऑक्सीजन (डीओ) और जल क्षरण की भूमिका

आपकी जल आपूर्ति में अवशिष्ट हवा या ऑक्सीजन कार्बोनेशन के लिए एक भौतिक बाधा के रूप में कार्य करती है। ये गैसें संभावित बंधन स्थलों पर कब्जा कर लेती हैं जिन्हें CO2 को प्रभावी ढंग से भंग करने की आवश्यकता होती है। आपके भीतर एक वैक्यूम डिएरेटर को एकीकृत करना पेय उत्पादन लाइन हाई-स्पीड परिचालन के लिए अनिवार्य है। गहरे पानी का विचलन डीओ के स्तर को कम कर देता है, आदर्श रूप से उन्हें 10 से 30 भाग प्रति बिलियन (पीपीबी) से नीचे रखता है। जब आप प्रतिस्पर्धी गैसों को हटाते हैं, तो आप अधिकतम कार्बोनेशन स्थिरता सुनिश्चित करते हैं और स्थानांतरण चरण के दौरान समय से पहले ब्रेकआउट को रोकते हैं। ऑपरेटरों को प्रतिदिन जल उपचार निर्वहन बिंदु पर डीओ स्तरों का परीक्षण करना चाहिए।

न्यूक्लियेशन साइटों की भूमिका

दबाव वाले तरल से निकलने के लिए कार्बन डाइऑक्साइड को एक ट्रिगर की आवश्यकता होती है। आपके पाइपिंग में सूक्ष्म खामियां इन ट्रिगर के रूप में कार्य करती हैं, जिन्हें न्यूक्लिएशन साइट्स के रूप में जाना जाता है। पेय पदार्थ के सिरप या फंसे हुए एयर पॉकेट में मौजूद पार्टिकुलेट मैटर बिल्कुल वही कार्य करते हैं। जब तरल किसी खुरदरी सतह पर बहता है या मलबे का सामना करता है, तो भौतिक हलचल CO2 को बुलबुले बनाने और उत्पाद के भराव कटोरे तक पहुंचने से बहुत पहले तरल चरण से अलग होने के लिए प्रेरित करती है। सैनिटरी पाइपिंग पर खराब वेल्डिंग कार्य अक्सर स्लैग या खुरदरे सीम छोड़ देते हैं जो बड़े पैमाने पर न्यूक्लियेशन जोन के रूप में कार्य करते हैं।

पेय पदार्थ उत्पादन लाइन में CO2 हानि के प्राथमिक कारण

अपर्याप्त तापमान नियंत्रण और शीतलन विफलताएँ

गैस हानि के पीछे अक्सर कम आकार वाले या असफल हीट एक्सचेंजर्स जिम्मेदार होते हैं। यदि चिलर थ्रूपुट को संभाल नहीं सकता है, तो तरल का तापमान बढ़ जाता है, जिससे CO2 घोल से बाहर हो जाता है। उत्पाद स्थानांतरण के दौरान थर्मल लाभ भी होता है। कार्बोनेटर और फिलर के बीच अनइंसुलेटेड पाइप चलता है जो तेजी से परिवेशी गर्मी को अवशोषित करता है। प्लांट इंजीनियरों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सभी ट्रांसफर लाइनें ठीक से जैकेटेड या इंसुलेटेड हों।

यह विशेष रूप से चुनौतीपूर्ण है ऊर्जा पेय उत्पादन लाइन. जटिल, हाई-ब्रिक्स सिरप को मानक स्पार्कलिंग पानी की तुलना में घुलनशीलता बनाए रखने के लिए आक्रामक थर्मल प्रबंधन की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, सीआईपी (क्लीन-इन-प्लेस) के बाद थर्मल लैग बड़े पैमाने पर समस्याएं पैदा करता है। यदि उच्च तापमान वाले स्वच्छता चक्र के तुरंत बाद पाइपिंग लाइनें बहुत गर्म रहती हैं, तो आपको स्टार्टअप के दौरान स्थानीयकृत गैस ब्रेकआउट का अनुभव होगा। ऑपरेटरों को कार्बोनेटेड उत्पाद को लाइनों में वापस लाने से पहले पर्याप्त कूलिंग फ्लश चलाना चाहिए।

दबाव में उतार-चढ़ाव और स्थानांतरण पंप अक्षमताएँ

स्थानांतरण पथ पर दबाव की बूंदें सीधे तरल से CO2 छीन लेती हैं। केन्द्रापसारक पम्पों में गुहिकायन अत्यधिक विनाशकारी होता है। जब एक पंप का आकार अनुचित होता है, तो यह कम दबाव वाले क्षेत्र बनाता है जो पेय पदार्थ से गैस को बाहर खींचता है। आप अक्सर पंप हाउसिंग के अंदर गुहिकायन को खड़खड़ाहट की आवाज के रूप में सुन सकते हैं।

निरंतर, लामिना प्रवाह बनाए रखने के लिए, सुविधाओं को सकारात्मक विस्थापन पंप या परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) से लैस सैनिटरी मल्टीस्टेज सेंट्रीफ्यूगल पंप का उपयोग करना चाहिए। एक अन्य सामान्य विफलता बिंदु दबाव विनियमन वाल्व (पीआरवी) है। यदि पीआरवी बफर टैंक में निरंतर अधिक दबाव बनाए रखने में विफल रहते हैं, तो परिणामस्वरूप दबाव में उतार-चढ़ाव से तत्काल कार्बोनेशन हानि होगी। इन वाल्वों का नियमित रखरखाव समझौता योग्य नहीं है।

ख़राब पाइपिंग डिज़ाइन और अनावश्यक अशांति

द्रव वेग और यांत्रिक कतरनी बल गैस प्रतिधारण को निर्धारित करते हैं। अत्यधिक कोहनी, टी-जंक्शन और पाइप व्यास में अचानक परिवर्तन गंभीर अशांति पैदा करते हैं। यह यांत्रिक हलचल विघटित गैस को तरल चरण से तेजी से अलग करने का कारण बनती है। सिस्टम डिजाइनरों को जहां भी संभव हो सीधे रन को प्राथमिकता देनी चाहिए।

घर्षण को कम करने के लिए स्वच्छ, चिकनी-बोर पाइपिंग आवश्यक है। कम Ra (खुरदरापन औसत) मान के साथ 316L स्टेनलेस स्टील का उपयोग करने से सूक्ष्म दरारें समाप्त हो जाती हैं जो न्यूक्लियेशन पॉइंट के रूप में कार्य करती हैं। आपकी पाइपिंग ज्यामिति को सुव्यवस्थित करने से कतरनी तनाव कम हो जाता है और पेय पदार्थ स्थिर रहता है। क्षैतिज रेखाओं पर संकेंद्रित रेड्यूसर का उपयोग करने से बचें, क्योंकि वे हवा की जेबों को फँसा सकते हैं।

CO2 आपूर्ति गुणवत्ता और गैर-संघनित गैसें

आपकी थोक CO2 आपूर्ति की शुद्धता मायने रखती है। अशुद्धियाँ या गैर-संघनित गैसें, जैसे नाइट्रोजन या ऑक्सीजन, कार्बोनेशन प्रणाली के भीतर आंशिक दबाव को बदल देती हैं। जब ये विदेशी गैसें धारा में प्रवेश करती हैं, तो वे अवशोषण प्रक्रिया को बाधित करती हैं। इससे स्थानांतरण के दौरान खराब गैस एकीकरण और त्वरित ब्रेकआउट होता है। हमेशा अपने आपूर्तिकर्ता से विश्लेषण प्रमाणपत्र के साथ पेय-ग्रेड CO2 की मांग करें।

आपकी कार्बोनेटेड पेय बनाने की मशीन और बुनियादी ढांचे का मूल्यांकन

मिक्सर-कार्बोनेटर प्रदर्शन का आकलन करना

एक उच्च प्रदर्शन करने वाला कार्बोनेटर सटीक द्रव्यमान प्रवाह मीटर और कुशल गैस फैलाव तंत्र पर निर्भर करता है। आणविक स्तर पर गैस को घोलने के लिए सिंटर्ड स्टोन या वेंचुरी इंजेक्टर को त्रुटिहीन रूप से काम करना चाहिए। आपको परीक्षण करना होगा कि क्या आपका कार्बोनेटेड पेय बनाने की मशीन वास्तव में तरल स्थानांतरण चरण में प्रवेश करने से पहले CO2 (v/v) की लक्ष्य मात्रा प्राप्त कर रहा है। यदि प्रारंभिक इंजेक्शन त्रुटिपूर्ण है, तो डाउनस्ट्रीम प्रतिधारण असंभव है। स्केलिंग या रुकावटों के लिए इंजेक्टर नोजल की मासिक जांच करें।

इनलाइन बनाम ऑफ़लाइन कार्बोनेशन मापन

पूरी तरह से पारंपरिक, मैन्युअल दबाव-तापमान (पी/टी) स्लाइड-नियम परीक्षण पर भरोसा करने से त्रुटि की बहुत अधिक गुंजाइश रह जाती है। ये ऑफ़लाइन विधियाँ विलंबित डेटा प्रदान करती हैं। आधुनिक सुविधाओं के लिए गैस के स्तर की निरंतर निगरानी के लिए इनलाइन, वास्तविक समय ऑप्टिकल या घनत्व-आधारित सेंसर, जैसे एटीआर इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी की आवश्यकता होती है।

मापन विधि	डेटा वितरण	सटीकता स्तर	परिचालन प्रभाव
मैनुअल पी/टी स्लाइड-नियम	विलंबित/आवधिक	मध्यम (मानवीय त्रुटि की संभावना)	पुनः अंशांकन के दौरान उच्च अपशिष्ट
इनलाइन एटीआर इन्फ्रारेड	वास्तविक समय/निरंतर	अत्यंत ऊँचा	तत्काल समायोजन, कम बर्बादी
घनत्व-आधारित सेंसर	वास्तविक समय/निरंतर	ऊँचा	लगातार गुणवत्ता नियंत्रण

आपको रेखा के पार सटीक माप निर्देशांक मैप करने होंगे। पोस्ट-कार्बोनेटर, प्री-फिलर और इन-पैकेज का सटीक रूप से पता लगाने के लिए परीक्षण करें कि CO2 हानि कहाँ होती है। यह डेटा-संचालित दृष्टिकोण अनुमान लगाना समाप्त कर देता है।

बफर टैंक और सीआईपी (क्लीन-इन-प्लेस) सिस्टम इंटीग्रिटी

कठोर सीआईपी रसायन समय के साथ गास्केट, ओ-रिंग और यांत्रिक सील को ख़राब कर देते हैं। ये घिसे हुए घटक सूक्ष्म दबाव रिसाव पैदा करते हैं जिनका दृश्य रूप से पता लगाना कठिन होता है। उत्पाद से बाहर गैस के स्थानांतरण को रोकने के लिए फिलर बाउल और बफर टैंक में एक स्थिर CO2 हेड दबाव बनाए रखना आवश्यक है। यदि आपके टैंक की सील से समझौता किया गया है, तो अतिरिक्त दबाव खत्म हो जाता है और पेय पदार्थ बेकार हो जाता है। ईपीडीएम या विटॉन सील के विफल होने से पहले उन्हें बदलने के लिए एक सख्त निवारक रखरखाव कार्यक्रम लागू करें।

आधुनिक बोतलबंद कार्बोनेटेड पेय श्रृंखला में उन्नयन: प्रमुख सफलता मानदंड

आइसोबैरिक (काउंटर-प्रेशर) भरने की क्षमताएं

लीगेसी मैकेनिकल फिलिंग वाल्व दबाव संतुलन बनाए रखने के लिए संघर्ष करते हैं। आधुनिक इलेक्ट्रो-न्यूमैटिक आइसोबैरिक वाल्व इस समस्या को पूरी तरह से हल करते हैं। काउंटर-प्रेशर तकनीक तरल प्रवाह से पहले खाली बोतल और भराव कटोरे के बीच दबाव को बराबर कर देती है। यह भरण चक्र के दौरान शून्य दबाव अंतर सुनिश्चित करता है बोतलबंद कार्बोनेटेड पेय लाइन, झाग और गैस निकलने से रोकना। आइसोबैरिक फिलिंग में परिवर्तन गैस प्रतिधारण के लिए सबसे प्रभावी उन्नयन है।

स्वचालन और आनुपातिक नियंत्रण वाल्व

प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) आनुपातिक वाल्वों के साथ मिलकर वास्तविक समय के तापमान डेटा के आधार पर दबाव और प्रवाह दरों को गतिशील रूप से समायोजित करते हैं। यह स्वचालन लाइन प्रबंधन से अनुमान लगाने की प्रक्रिया को समाप्त कर देता है। स्वचालित रेसिपी प्रबंधन ऑपरेटरों को मैन्युअल पुनर्गणना के बिना विभिन्न कार्बोनेशन प्रोफाइल के बीच स्विच करने की अनुमति देता है, जिससे डाउनटाइम और उत्पाद बर्बादी कम हो जाती है। सेंसर पीएलसी को डेटा वापस फीड करते हैं, जो सही संतुलन बनाए रखने के लिए तुरंत पीआरवी में बदलाव करता है।

स्वच्छता और स्वच्छ वाल्व डिजाइन

आधुनिक पेय सुरक्षा के लिए एसेप्टिक, सेल्फ-ड्रेनिंग वाल्व ब्लॉक आवश्यक हैं। चिकनी सतह फ़िनिश चिपचिपे उत्पाद के निर्माण और माइक्रोबियल विकास को रोकती है। यदि कार्बनिक पदार्थ वाल्व के अंदर जमा हो जाता है, तो यह एक विशाल न्यूक्लियेशन साइट के रूप में कार्य करता है, जो गुजरने वाली प्रत्येक बोतल से CO2 को अलग कर देता है। सैनिटरी डायाफ्राम डिजाइन के साथ वाल्वों को अपग्रेड करने से सीआईपी चक्र के दौरान पूर्ण सफाई सुनिश्चित होती है।

कार्यान्वयन जोखिम और शमन रणनीतियाँ

विरासती उपकरणों के साथ एकीकरण चुनौतियाँ

पुराने, यंत्रवत् घिसे-पिटे फिलर के साथ नए, उच्च दक्षता वाले कार्बोनेटर को जोड़ने से गंभीर अड़चन पैदा होती है। कार्बोनेटर पूरी तरह से संतृप्त तरल को एक भराव में धकेल देगा जो दबाव नहीं पकड़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़े पैमाने पर झाग बनेगा। इसे कम करने के लिए व्यापक लाइन ऑडिट करें। मॉड्यूलर अपग्रेड को प्राथमिकता दें जो पूरे सिस्टम में एंड-टू-एंड दबाव अनुकूलता सुनिश्चित करता है। फिलर बाउल की दबाव रेटिंग की पुष्टि किए बिना कार्बोनेटर को अपग्रेड न करें।

कार्बोनेशन स्थिरता के साथ लाइन गति को संतुलित करना

प्रति मिनट बोतलों को अधिकतम करने और पर्याप्त निपटान समय की अनुमति देने के बीच एक निरंतर व्यापार-बंद है। मशीन को बहुत तेजी से धकेलने से अत्यधिक अशांति होती है, जिससे झाग बनता है और CO2 की हानि होती है। इस जोखिम को कम करने के लिए, विस्तारित सूँघने (डीकंप्रेसन) चक्रों को लागू करें। आपके द्वारा चलाए जा रहे विशिष्ट पेय प्रोफाइल के आधार पर अपनी बाउल प्रेशर सेटिंग्स को अनुकूलित करें। धीमी, नियंत्रित डीकंप्रेसन बोतल के वाल्व से बाहर निकलने पर गैस को तरल से हिंसक रूप से बाहर निकलने से रोकती है।

निष्कर्ष

प्री-फिल CO2 हानि शायद ही कभी एकल-बिंदु विफलता होती है। यह स्थानांतरण चरण के दौरान थर्मल, दबाव या यांत्रिक कुप्रबंधन में निहित एक प्रणालीगत मुद्दा है। अपने उत्पाद की गुणवत्ता की रक्षा करने और बर्बादी को कम करने के लिए, अपनी सुविधा का ऑडिट करने के लिए तत्काल कार्रवाई करें।

1. अशांति क्षेत्रों की पहचान करने के लिए अपने वर्तमान स्थानांतरण पाइपिंग में एक व्यापक दबाव-ड्रॉप ऑडिट करें।
2. यह सुनिश्चित करने के लिए अपनी शीतलन क्षमता की समीक्षा करें कि यह थर्मल लाभ के बिना अधिकतम उत्पादन गति को संभाल सके।
3. रासायनिक क्षरण के कारण होने वाले सूक्ष्म रिसाव के लिए सभी बफर टैंक सील और पीआरवी का निरीक्षण करें।
4. आइसोबैरिक फिलिंग तकनीक पर ध्यान केंद्रित करते हुए संभावित उपकरण उन्नयन की गुंजाइश के लिए पेय इंजीनियरिंग विशेषज्ञ से परामर्श करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: कार्बोनेटिंग पेय पदार्थों के लिए आदर्श तापमान क्या है?

उ: मानक सीमा 2°C से 4°C है। कम तापमान से तरल की CO2 को घोलने और धारण करने की क्षमता काफी बढ़ जाती है। पेय को ठंडा रखने से स्थानांतरण के दौरान गैस को फैलने और घोल से बाहर निकलने से रोका जा सकता है।

प्रश्न: घुली हुई ऑक्सीजन (डीओ) कार्बोनेशन स्थिरता को कैसे प्रभावित करती है?

ए: उच्च डीओ स्तर तरल मैट्रिक्स के भीतर भौतिक रूप से CO2 को विस्थापित करता है। ऑक्सीजन कार्बन डाइऑक्साइड के लिए आवश्यक बंधन स्थलों पर कब्जा कर लेती है, जिससे तत्काल प्री-फिल ब्रेकआउट, अत्यधिक झाग और गंभीर शेल्फ-लाइफ गिरावट होती है।

प्रश्न: काउंटर-प्रेशर फिलिंग CO2 हानि को कैसे रोकती है?

ए: काउंटर-प्रेशर फिलिंग तरल पदार्थ में प्रवेश करने से पहले खाली कंटेनर पर CO2 का दबाव डालती है। यह बोतल और भराव कटोरे के बीच दबाव को बराबर करता है, जिससे गैस निकलने का कारण बनने वाला दबाव अंतर समाप्त हो जाता है।

प्रश्न: मेरी कार्बोनेटेड पेय बनाने वाली मशीन का दबाव क्यों कम हो रहा है?

उत्तर: सामान्य दोषियों में दबाव विनियमन वाल्व (पीआरवी), कठोर सीआईपी रसायनों से ख़राब यांत्रिक सील और ओ-रिंग्स, या दबाव में उतार-चढ़ाव लाने वाली अपर्याप्त थोक CO2 आपूर्ति लाइनें शामिल हैं।

प्रश्न: क्या कोई ऊर्जा पेय उत्पादन लाइन उच्च कार्बोनेशन स्तर को संभाल सकती है?

उत्तर: हां, लेकिन इसके लिए विशेष मिश्रण तकनीक की आवश्यकता है। उच्च-चीनी और उच्च-घटक तरल पदार्थों में उच्च चिपचिपापन और विभिन्न तापीय गुण होते हैं, जिससे मानक पानी की तुलना में CO2 को घोलना कठिन हो जाता है।

प्रश्न: पेय पदार्थ स्थानांतरण के दौरान स्वीकार्य CO2 हानि मार्जिन क्या है?

ए: उद्योग-मानक सहनशीलता आमतौर पर स्थानांतरण के दौरान 0.1 से 0.2 वी/वी की गिरावट की अनुमति देती है। इस मार्जिन से परे कुछ भी गंभीर यांत्रिक विफलता, थर्मल स्पाइक या गंभीर दबाव रिसाव का संकेत देता है।

प्रश्न: पाइप व्यास कार्बोनेशन प्रतिधारण को कैसे प्रभावित करते हैं?

ए: पाइप व्यास में अचानक परिवर्तन से द्रव का वेग बढ़ जाता है और यांत्रिक कतरनी बल पैदा होते हैं। यह अशांति तरल को भौतिक रूप से उत्तेजित करती है, जिससे घुली हुई गैस अलग हो जाती है और समय से पहले बुलबुले बन जाती है।