समय प्रकाशित करें: २०२६-०५-१५ मूल: साइट
दूध उत्पादन लाइनों में, ए स्टेनलेस स्टील टैंक यह केवल तरल पदार्थ रखने का एक बर्तन नहीं है। यह एक स्वच्छता प्रसंस्करण प्रणाली का हिस्सा है जिसे दूध की गुणवत्ता की रक्षा करनी चाहिए, कुशल सीआईपी सफाई का समर्थन करना चाहिए, संदूषण को रोकना चाहिए और सुरक्षित निरीक्षण, नमूनाकरण और संचालन की अनुमति देनी चाहिए। यही कारण है कि मैनहोल, ब्रीथर्स, सैंपलिंग वाल्व, सीआईपी स्प्रे डिवाइस, लेवल सेंसर और सैनिटरी आउटलेट वाल्व जैसे सैनिटरी सहायक उपकरण टैंक बॉडी के समान ही महत्वपूर्ण हैं।
एक अच्छी तरह से डिजाइन किए गए दूध भंडारण टैंक को ऑपरेटरों को मृत कोने, अवशेष निर्माण, वायु संदूषण, या स्वच्छता जोखिम पैदा किए बिना उत्पाद को साफ करने, निरीक्षण करने, नमूना लेने, वेंट करने, भरने, निर्वहन और निगरानी करने की अनुमति देनी चाहिए।
दूध सूक्ष्मजीवी वृद्धि, गंध संदूषण, तापमान परिवर्तन और अवशेष निर्माण के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है। यहां तक कि जब टैंक बॉडी उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से बनी हो, तब भी खराब सहायक डिज़ाइन स्वच्छता संबंधी समस्याएं पैदा कर सकता है।
सामान्य जोखिमों में शामिल हैं:
दूध के अवशेष खराब ढंग से डिजाइन की गई फिटिंग के आसपास फंसे हुए हैं;
अनफ़िल्टर्ड वेंट के माध्यम से वायुजनित संदूषण;
अनुपयुक्त मैनहोल के कारण मैन्युअल निरीक्षण में कठिनाई;
गैर-स्वच्छता वाल्वों से गलत नमूनाकरण;
आंतरिक भागों के पीछे अपूर्ण सीआईपी कवरेज;
खराब गैसकेट चयन से रिसाव या संदूषण;
मृत पैरों, दरारों या अंधे धब्बों में बैक्टीरिया का विकास।
डेयरी संयंत्रों के लिए, सैनिटरी सहायक उपकरण का चयन उत्पाद प्रकार, टैंक क्षमता, सफाई विधि, स्वचालन स्तर और स्वच्छता आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
एक मैनहोल ऑपरेटरों को जरूरत पड़ने पर स्टेनलेस स्टील टैंक के अंदर का निरीक्षण, सफाई और रखरखाव करने की अनुमति देता है। दूध उत्पादन लाइनों में, मैनहोल स्वच्छ, सील करने में आसान और सुरक्षित रूप से खोलने में आसान होना चाहिए।
दूध भंडारण टैंक का उपयोग हो सकता है:
शीर्ष मैनहोल;
साइड मैनहोल;
दबाव मैनहोल;
गैर-दबाव वाले सैनिटरी मैनहोल;
गोल, अंडाकार या आयताकार मैनहोल।
शीर्ष मैनहोल का उपयोग आमतौर पर ऊर्ध्वाधर भंडारण टैंकों के लिए किया जाता है, जबकि साइड मैनहोल को प्राथमिकता दी जा सकती है जब ऑपरेटरों को प्लेटफ़ॉर्म या फर्श स्तर से आसान पहुंच की आवश्यकता होती है।
एक सेनेटरी मैनहोल में होना चाहिए:
चिकनी आंतरिक सतहें;
खाद्य-ग्रेड गैसकेट सामग्री;
विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन;
आसान उद्घाटन और समापन;
कोई नुकीला कोना या उत्पाद जाल नहीं;
सीआईपी सफाई के साथ संगतता;
आवश्यकता पड़ने पर सुरक्षित दबाव या वैक्यूम रेटिंग।
गैसकेट विशेष रूप से महत्वपूर्ण है. डेयरी अनुप्रयोगों में, गैसकेट सामग्री को दूध वसा, सफाई रसायन, गर्म पानी और स्वच्छता तापमान को सहन करना चाहिए। खराब गैसकेट चयन से सूजन, दरार, गंध अवशोषण या रिसाव हो सकता है।
जब दूध भंडारण टैंक में प्रवेश करता है या बाहर निकलता है, तो टैंक के अंदर हवा की मात्रा बदल जाती है। टैंक को सांस लेने की जरूरत है. यदि हवा एक अनफ़िल्टर्ड छेद से प्रवेश करती है, तो धूल, सूक्ष्मजीव, कीड़े या नमी टैंक में प्रवेश कर सकते हैं।
एक सैनिटरी ब्रीथर, जिसे कभी-कभी रेस्पिरेटर या स्टेराइल वेंट फ़िल्टर भी कहा जाता है, संदूषण के जोखिम को कम करते हुए दबाव को बराबर करने में मदद करता है।
सांस लेने वालों की मदद:
टैंक डिस्चार्ज के दौरान वैक्यूम को रोकें;
भरने के दौरान अधिक दबाव को रोकें;
दूध को वायुजनित संदूषण से बचाएं;
सुरक्षित टैंक संचालन का समर्थन करें;
दबाव असंतुलन के कारण होने वाले टैंक विरूपण के जोखिम को कम करें।
दूध उत्पादन लाइनों के लिए, ब्रीथ आमतौर पर स्वच्छतापूर्ण, साफ करने योग्य और टैंक की परिचालन स्थितियों के अनुकूल होना चाहिए। प्रक्रिया के आधार पर, विकल्पों में शामिल हो सकते हैं:
स्वच्छता वायु वेंट;
बाँझ वायु फ़िल्टर;
भाप-स्टरलाइज़ करने योग्य श्वासयंत्र;
वैक्यूम राहत वाल्व;
दबाव राहत मुड़ने वाला फाटक;
संयुक्त दबाव-वैक्यूम वेंट।
उच्च-स्वच्छता अनुप्रयोगों के लिए, एक साधारण खुला वेंट आमतौर पर पर्याप्त नहीं होता है। फ़िल्टर्ड या स्टेराइल ब्रीथ अधिक उपयुक्त है क्योंकि दूध की टंकियों को अनुपचारित हवा को उत्पाद स्थान में नहीं खींचना चाहिए।
दुग्ध उत्पादन में सैम्पलिंग आवश्यक है। ऑपरेटरों को तापमान, वसा सामग्री, माइक्रोबियल गुणवत्ता, अम्लता, एंटीबायोटिक्स, ठोस या संवेदी गुणवत्ता का परीक्षण करने की आवश्यकता हो सकती है। एक सैनिटरी सैंपलिंग वाल्व टैंक को खोले बिना या उत्पाद को दूषित किए बिना नमूने लेने की अनुमति देता है।
डिस्चार्ज आउटलेट से नमूना लेना पूर्ण टैंक की स्थिति का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है, खासकर यदि दूध पूरी तरह मिश्रित नहीं है। यदि आउटलेट क्षेत्र को बार-बार नमूने लेने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है तो इससे संदूषण का खतरा भी बढ़ सकता है।
एक समर्पित सैनिटरी सैंपलिंग वाल्व स्वच्छ, सुरक्षित और नियंत्रित करने में आसान है।
एक डेयरी सैंपलिंग वाल्व होना चाहिए:
स्टरलाइज़ करना आसान;
न्यूनतम मृत स्थान के साथ डिज़ाइन किया गया;
अंदर से चिकना;
यदि आवश्यक हो तो जुदा करना आसान;
आवश्यकता पड़ने पर सीआईपी या एसआईपी के साथ संगत;
वहां स्थित जहां नमूना प्रतिनिधि है;
खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील से बना है।
दूध भंडारण टैंकों के लिए, नमूना वाल्व अक्सर व्यावहारिक संचालन ऊंचाई पर टैंक साइडवॉल पर स्थापित किया जाता है। यदि टैंक में एक आंदोलनकारी शामिल है, तो नमूना बिंदु को उचित मिश्रण के बाद प्रतिनिधि नमूने का समर्थन करना चाहिए।
सीआईपी, या क्लीन-इन-प्लेस, दूध उत्पादन में सबसे महत्वपूर्ण प्रणालियों में से एक है। ए स्टेनलेस स्टील टैंक दूध भंडारण के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण को इस प्रकार डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि आंतरिक सतहों को बिना मैन्युअल प्रवेश के साफ किया जा सके।
सीआईपी उपकरण आमतौर पर टैंक के शीर्ष पर स्थापित किए जाते हैं और आंतरिक सतहों पर सफाई तरल वितरित करते हैं।
दूध भंडारण टैंक का उपयोग हो सकता है:
स्थैतिक स्प्रे गेंदें;
रोटरी स्प्रे बॉल्स;
रोटरी जेट क्लीनर;
सीआईपी स्प्रे नोजल।
स्थैतिक स्प्रे गेंदें सरल और व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। रोटरी स्प्रे उपकरण मजबूत यांत्रिक सफाई क्रिया और बड़े टैंकों या अधिक कठिन अवशेषों के लिए बेहतर कवरेज प्रदान कर सकते हैं।
सीआईपी एक्सेसरीज़ का चयन करते समय, जांचें:
टैंक का व्यास और ऊंचाई;
स्प्रे कवरेज;
सफाई प्रवाह दर;
सफाई का दबाव;
आंदोलनकारियों या आंतरिक फिटिंग के पीछे छाया क्षेत्र;
सफाई के बाद जल निकासी;
क्षारीय और एसिड सफाई रसायनों के साथ संगतता।
यदि सीआईपी उपकरण सभी आंतरिक सतहों तक नहीं पहुंच पाता है तो उच्च गुणवत्ता वाला टैंक भी स्वच्छता संबंधी अपेक्षाओं में विफल हो सकता है।
दूध को सैनिटरी कनेक्शन के माध्यम से टैंक में प्रवेश करना और छोड़ना चाहिए जो साफ करने में आसान हो और उत्पाद को फँसाए नहीं। इनलेट और आउटलेट डिज़ाइन उत्पाद प्रवाह, सफाई दक्षता और अवशेष नियंत्रण को प्रभावित करता है।
दूध की टंकियों का उपयोग हो सकता है:
तितली वाल्व;
सैनिटरी उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए बॉल वाल्व;
डायाफ्राम वाल्व;
सीट वाल्व;
स्वचालित प्रणालियों में मिक्सप्रूफ़ वाल्व।
तितली वाल्व आम हैं क्योंकि वे सरल और लागत प्रभावी हैं। उच्च स्वच्छता आवश्यकताओं या अधिक स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए डायाफ्राम वाल्व या सीट वाल्व का चयन किया जा सकता है।
सेनेटरी इनलेट और आउटलेट सिस्टम को समर्थन करना चाहिए:
पूर्ण जल निकासी;
न्यूनतम मृत पैर;
जरूरत पड़ने पर आसानी से जुदा करना;
सीआईपी अनुकूलता;
चिकना आंतरिक प्रवाह पथ;
सही गैसकेट सामग्री;
भंडारण के दौरान विश्वसनीय सीलिंग।
निचला आउटलेट विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। यदि दूध या सफाई का घोल निकालने के बाद बच जाता है, तो सूक्ष्मजीवी जोखिम और संक्षारण जोखिम बढ़ सकता है।
भंडारण के दौरान दूध अलग हो सकता है क्योंकि वसा बढ़ सकती है और ठोस पदार्थ जम सकते हैं। एक आंदोलक उत्पाद की एकरूपता बनाए रखने में मदद करता है, खासकर नमूना लेने, स्थानांतरण या आगे की प्रक्रिया से पहले।
दूध भंडारण टैंक को भंडारण करते समय एक आंदोलनकारी की आवश्यकता हो सकती है:
कच्चा दूध;
मानकीकृत दूध;
क्रीम;
स्वादयुक्त दूध का आधार;
दही मिश्रण;
डेयरी मिश्रण;
स्टेबलाइजर्स, चीनी, कोको, या अन्य सामग्री वाले उत्पाद।
एक डेयरी आंदोलनकारी के पास होना चाहिए:
चिकने ब्लेड;
स्वच्छता यांत्रिक मुहर;
साफ करने में आसान शाफ्ट कनेक्शन;
कोई उत्पाद जाल नहीं;
उचित गति नियंत्रण;
आवश्यकता पड़ने पर कम कतरनी या हल्का मिश्रण;
सीआईपी सफाई के साथ संगतता।
एकरूपता बनाए रखने के लिए उत्तेजना काफी मजबूत होनी चाहिए लेकिन इतनी आक्रामक नहीं होनी चाहिए कि इससे झाग, हवा का समावेश या उत्पाद को नुकसान हो।
स्तर माप ऑपरेटरों को दूध की मात्रा की निगरानी करने, अतिप्रवाह को रोकने, स्थानांतरण को नियंत्रित करने और उत्पादन को स्वचालित करने में मदद करता है।
सामान्य स्तर के सहायक उपकरणों में शामिल हैं:
दृष्टि कांच स्तर संकेतक;
फ्लोट स्तर सेंसर;
दबाव स्तर ट्रांसमीटर;
रडार स्तर सेंसर;
प्रवाहकीय स्तर की जांच;
टैंक के नीचे सेल लोड करें।
आधुनिक डेयरी संयंत्रों के लिए, स्वचालित स्तर के सेंसर को आमतौर पर प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि वे प्रक्रिया नियंत्रण में सुधार करते हैं और मैन्युअल जांच को कम करते हैं।
लेवल सेंसर होने चाहिए:
स्वच्छता अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त;
साफ करने में आसान;
टैंक आकार और उत्पाद प्रकार के लिए सटीक;
फोम या आंदोलन की स्थिति के साथ संगत;
मृत स्थानों से बचने के लिए उचित रूप से स्थापित;
आवश्यकता पड़ने पर नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत किया गया।
उच्च मूल्य वाले डेयरी उत्पादों के लिए, सटीक स्तर की निगरानी उत्पाद हानि को कम कर सकती है और उत्पादन योजना में सुधार कर सकती है।
दूध उत्पादन में तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है। दूध भंडारण टैंकों को शीतलन, धारण या प्रसंस्करण स्थितियों की निगरानी के लिए अक्सर तापमान सेंसर की आवश्यकता होती है।
A स्टेनलेस स्टील टैंक इसमें शामिल हो सकते हैं:
तापमान जांच;
थर्मोवेल;
डिजिटल तापमान ट्रांसमीटर;
तापमान प्रदर्शन;
पीएलसी या नियंत्रण प्रणाली से कनेक्शन।
थर्मोवेल सेंसर की सुरक्षा करते हुए और रखरखाव को आसान बनाते हुए तापमान माप की अनुमति देता है। डिज़ाइन को मृत कोनों से बचना चाहिए और सीआईपी सफाई के लिए उपयुक्त होना चाहिए।
खराब तापमान निगरानी से गुणवत्ता संबंधी समस्याएं, माइक्रोबियल वृद्धि या प्रक्रिया असंगति हो सकती है। दूध भंडारण में, तापमान सेंसर को ऐसे स्थान पर रखा जाना चाहिए जहां यह उत्पाद के तापमान को सटीक रूप से माप सके, न कि केवल दीवार के तापमान को।
यहां तक कि वायुमंडलीय दूध टैंक भी भरने, निर्वहन, सीआईपी, या भाप के संपर्क के दौरान दबाव या वैक्यूम स्थितियों का अनुभव कर सकते हैं। सुरक्षा के बिना, टैंक ख़राब हो सकता है या असुरक्षित हो सकता है।
उपयोगी सहायक सामग्री में शामिल हैं:
दबाव राहत वाल्व;
वैक्यूम राहत वाल्व;
निपीडमान;
सेनेटरी वेंट वाल्व;
जहां आवश्यक हो सुरक्षा वाल्व.
ये सहायक उपकरण बंद टैंकों, बड़े टैंकों और स्वचालित फिलिंग या सीआईपी सिस्टम से जुड़े टैंकों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।
एक दृष्टि ग्लास ऑपरेटरों को टैंक खोले बिना उत्पाद के स्तर, मिश्रण की स्थिति, फोम, सफाई की स्थिति या आंतरिक उपस्थिति की जांच करने की अनुमति देता है।
सेनेटरी दृष्टि चश्मा फुटपाथ, शीर्ष या पाइपलाइन पर स्थापित किया जा सकता है। कुछ प्रणालियों में बेहतर निरीक्षण के लिए सैनिटरी टैंक लाइटें भी शामिल हैं।
एक अच्छा दृश्य कांच होना चाहिए:
साफ करने में आसान;
उचित रूप से सीलबंद;
उपयुक्त कांच या पारदर्शी सामग्री से बना;
सफाई रसायनों के प्रति प्रतिरोधी;
मृत कोने बनाए बिना स्थापित किया गया।
डेयरी संयंत्रों के लिए, दृश्य पहुंच ऑपरेटरों को असामान्य फोम, अवशेष, या सफाई के मुद्दों को जल्दी पहचानने में मदद कर सकती है।
छोटे घटक अक्सर यह तय करते हैं कि कोई टैंक वास्तव में स्वच्छ है या नहीं। गास्केट, क्लैंप, फेरूल और फिटिंग डेयरी उपयोग और सफाई की स्थिति के लिए उपयुक्त होने चाहिए।
दूध की टंकियों का उपयोग हो सकता है:
त्रि-क्लैंप कनेक्शन;
डीआईएन सेनेटरी फिटिंग;
एसएमएस फिटिंग;
आईडीएफ फिटिंग;
वेल्डेड सेनेटरी कनेक्शन;
बड़े उपकरणों के लिए फ़्लैंग्ड कनेक्शन।
तापमान, सफाई रसायनों और उत्पाद अनुकूलता के आधार पर गैस्केट को ईपीडीएम, सिलिकॉन, पीटीएफई या एफकेएम जैसी सामग्रियों से बनाया जा सकता है।
ख़राब गैसकेट के कारण निम्न हो सकते हैं:
रिसाव;
गंध अवशोषण;
जीवाणु वृद्धि;
रासायनिक क्षरण;
दूध अवशेष प्रतिधारण;
लघु सेवा जीवन.
सेनेटरी फिटिंग का निरीक्षण, संयोजन और साफ करना आसान होना चाहिए।
दूध भंडारण टैंक पूरी तरह से खाली होना चाहिए। खड़ा दूध, कुल्ला पानी, या सीआईपी समाधान माइक्रोबियल और गुणवत्ता जोखिम पैदा कर सकता है।
जल निकासी से संबंधित महत्वपूर्ण सहायक उपकरणों में शामिल हैं:
ढलानदार तल डिजाइन;
निचला आउटलेट वाल्व;
ड्रैन वॉल्व;
स्वच्छता कोहनी या आउटलेट कनेक्शन;
सीआईपी रिटर्न कनेक्शन;
उचित रूप से स्थित निम्न-बिंदु नाली।
ऊर्ध्वाधर टैंकों के लिए, एक शंक्वाकार या ढलान वाला तल पूर्ण जल निकासी में मदद कर सकता है। क्षैतिज टैंकों के लिए, आउटलेट स्थिति और टैंक ढलान विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाते हैं।
| सहायक उपकरण | मुख्य कार्य | दूध उत्पादन में यह क्यों महत्वपूर्ण है? |
|---|---|---|
| स्वच्छता मैनहोल | निरीक्षण एवं रखरखाव पहुंच | स्वच्छता से समझौता किए बिना सुरक्षित आंतरिक निरीक्षण की अनुमति देता है |
| बाँझ श्वासयंत्र/श्वासयंत्र | वायु विनिमय और दबाव संतुलन | अनुपचारित हवा को टैंक में प्रवेश करने से रोकता है |
| नमूना वाल्व | उत्पाद गुणवत्ता परीक्षण | स्वच्छ और प्रतिनिधि नमूनाकरण सक्षम बनाता है |
| सीआईपी स्प्रे बॉल/रोटरी क्लीनर | आंतरिक सफ़ाई | मैन्युअल प्रविष्टि के बिना पूर्ण सफाई का समर्थन करता है |
| सेनेटरी इनलेट/आउटलेट वाल्व | भरना और निर्वहन करना | अवशेष और संदूषण जोखिम को कम करता है |
| आंदोलनकारी | उत्पाद एकरूपता | वसा को अलग होने और ठोस पदार्थों को जमने से रोकता है |
| लेवल सेंसर | वॉल्यूम मॉनिटरिंग | ओवरफिल को रोकता है और स्वचालन में सुधार करता है |
| तापमान सेंसर | तापमान नियंत्रण | दूध की गुणवत्ता और प्रक्रिया की स्थिरता की रक्षा करता है |
| दबाव/वैक्यूम राहत | टैंक सुरक्षा | विरूपण या असुरक्षित दबाव की स्थिति को रोकता है |
| दृष्टि शीशा | दृश्य निरीक्षण | ऑपरेटरों को उत्पाद और सफ़ाई की स्थिति की जाँच करने में मदद करता है |
| सेनेटरी फिटिंग और गास्केट | सीलिंग और कनेक्शन | स्वच्छ अखंडता बनाए रखता है |
| जल निकासी सहायक उपकरण | पूरा खाली करना | अवशेष, माइक्रोबियल जोखिम और सफाई विफलता को कम करता है |
स्टेनलेस स्टील ग्रेड और टैंक की मोटाई मायने रखती है, लेकिन खराब चयनित सहायक उपकरण अभी भी स्वच्छता जोखिम पैदा कर सकते हैं।
सामान्य औद्योगिक वाल्वों में मृत स्थान या खुरदरी आंतरिक सतहें हो सकती हैं जो दूध के संपर्क के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
एक खुला वेंट डिस्चार्ज या कूलिंग के दौरान टैंक में वायुजनित संदूषण ला सकता है।
खराब स्थित सैंपलिंग वाल्व प्रतिनिधि सैंपल प्रदान नहीं कर सकता है और उसे साफ करना कठिन हो सकता है।
स्प्रे उपकरणों को सभी उत्पाद-संपर्क सतहों तक पहुंचना चाहिए, जिसमें आंदोलनकारियों, नोजल और मैनहोल के आसपास के क्षेत्र शामिल हैं।
गास्केट को दूध की वसा, सफाई रसायन, तापमान और बार-बार संपीड़न को सहन करना चाहिए।
सर्वोत्तम सहायक पैकेज उत्पादन लाइन में टैंक की भूमिका पर निर्भर करता है।
अनुशंसित सहायक उपकरण में एक सैनिटरी मैनहोल, स्टेराइल ब्रीथ, एजिटेटर, तापमान सेंसर, लेवल सेंसर, सैंपलिंग वाल्व, सीआईपी स्प्रे बॉल, सैनिटरी आउटलेट वाल्व और फुल-ड्रेनेज बॉटम शामिल हो सकते हैं।
उच्च स्वच्छता नियंत्रण की आवश्यकता है। बाँझ वायु निस्पंदन, स्वच्छता नमूनाकरण, स्वचालित स्तर और तापमान निगरानी, सीआईपी सत्यापन और उच्च गुणवत्ता वाले स्वच्छता वाल्व पर विचार करें।
इन टैंकों को मजबूत मिश्रण, बेहतर सफाई कवरेज, अधिक सावधानीपूर्वक गैसकेट चयन और अम्लीय उत्पादों और उच्च चिपचिपाहट के लिए उपयुक्त सहायक उपकरण की आवश्यकता हो सकती है।
एजिटेटर डिजाइन, सीआईपी कवरेज, आउटलेट ड्रेनेज और तापमान नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं क्योंकि वसा के अवशेषों को साफ करना कठिन हो सकता है।
स्वचालित वाल्व, लेवल ट्रांसमीटर, तापमान ट्रांसमीटर, पीएलसी एकीकरण, दबाव/वैक्यूम सुरक्षा और सीआईपी फीडबैक उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।
दूध भंडारण टैंक का ऑर्डर देने से पहले पूछें:
मानक टैंक विन्यास में कौन से सहायक उपकरण शामिल हैं?
क्या सभी उत्पाद-संपर्क हिस्से खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील से बने हैं?
क्या मैनहोल, वाल्व, फिटिंग और गास्केट सैनिटरी-ग्रेड हैं?
क्या ब्रीथ फ़िल्टर्ड या स्टरलाइज़ करने योग्य है?
क्या सैंपलिंग वाल्व को स्टरलाइज़ किया जा सकता है या उसकी जगह पर साफ़ किया जा सकता है?
क्या सीआईपी स्प्रे उपकरण का आकार टैंक के व्यास और ऊंचाई के अनुसार है?
क्या उत्पादन और सीआईपी के बाद टैंक पूरी तरह से खाली हो सकता है?
क्या सहायक उपकरण के आसपास के वेल्ड को पॉलिश और निष्क्रिय किया गया है?
क्या स्तर और तापमान सेंसर नियंत्रण प्रणाली के अनुकूल हैं?
क्या सहायक विन्यास को हमारे दुग्ध उत्पाद और सफाई प्रक्रिया के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?
एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता को न केवल यह बताना चाहिए कि कौन से सहायक उपकरण उपलब्ध हैं, बल्कि यह भी बताना चाहिए कि आपकी प्रक्रिया के लिए प्रत्येक सहायक उपकरण की आवश्यकता क्यों है।
A स्टेनलेस स्टील टैंक दूध उत्पादन लाइन में आमतौर पर सैनिटरी मैनहोल, स्टेराइल ब्रीथर्स या रेस्पिरेटर्स, सैंपलिंग वाल्व, सीआईपी स्प्रे बॉल्स या रोटरी क्लीनर, सैनिटरी इनलेट और आउटलेट वाल्व, लेवल सेंसर, तापमान सेंसर, दबाव और वैक्यूम सुरक्षा उपकरण, दृष्टि चश्मा, सैनिटरी फिटिंग, गैसकेट और उचित जल निकासी सहायक उपकरण की आवश्यकता होती है।
सटीक कॉन्फ़िगरेशन उत्पाद, टैंक आकार, सफाई विधि, स्वचालन स्तर और स्वच्छता मानक पर निर्भर करता है। डेयरी संयंत्रों के लिए, इन सामानों को सैनिटरी डिज़ाइन के हिस्से के रूप में चुना जाना चाहिए, न कि बाद के विचारों के रूप में जोड़ा जाना चाहिए। एक अच्छी तरह से सुसज्जित टैंक को साफ करना आसान है, संचालित करना सुरक्षित है, उत्पादन में अधिक विश्वसनीय है, और समय के साथ दूध की गुणवत्ता की रक्षा करने में बेहतर सक्षम है।
WEISHU मशीनरी टेक्नोलॉजी (शंघाई) कं, लिमिटेड, चीन के फेंगक्सियन जिले में स्थित है। हम एक डेयरी पेय उपकरण निर्माता हैं जो डिजाइन, आर एंड डी, उत्पादन, बिक्री और सेवा को एकीकृत करते हैं।